Komisioning Virtual

komisioning virtual

Teknologi komisioning virtual dapat sangat mengurangi waktu komisioning pasca proyek.Melalui teknologi pra-digital, ini dimaksudkan untuk melakukan tindakan peralatan, pergerakan program, masalah, dan inspeksi kemacetan jalur produksi di lingkungan virtual, sehingga memberikan jaminan yang memadai untuk implementasi pasca proyek dan pengendalian risiko.CAE menggunakan teknologi /CAM/digital factory/VC/OLP untuk memberikan solusi yang lebih lengkap kepada pelanggan.

Selama persiapan lini produksi, proses produksi otomotif dan kompleksitas produk secara bertahap meningkat seiring dengan meningkatnya biaya teknik.Mengurangi waktu pemasangan dan commissioning jalur produksi serta menghasilkan produk berkualitas dengan kualitas dan kuantitas menjadi pertimbangan pertama bagi produsen mobil.Dalam konteks ini, teknologi debugging virtual muncul.

1 Pengantar komisioning virtual

1.1 Konsep komisioning virtual

Teknologi debugging virtual adalah untuk mensimulasikan kinerja perangkat keras di tempat seperti robot, perlengkapan, konverter frekuensi, dan peralatan pengangkutan di lingkungan perangkat lunak PS sebelum debugging pabrik nyata, dan memverifikasi logika kontrol PLC dan program offline robot.Siklus produksi dapat diverifikasi, operator dapat dilatih di lingkungan virtual, dan pengujian program keselamatan dapat dilakukan sebelum commissioning di lokasi.Area interferensi dapat diverifikasi di lingkungan virtual, dan kemungkinan kecelakaan tabrakan di tempat dapat diminimalkan, mewujudkan transisi dari dunia virtual ke dunia nyata.Transisi dan koneksi yang mulus.

1.2 Konten pekerjaan komisioning virtual

Teknologi debugging virtual adalah untuk menyelesaikan debugging bersama program PLC dan program robot melalui kombinasi lingkungan simulasi Simulasi Proses dan PLC fisik, HMI, dan peralatan otomasi lainnya.Proses teknis komisioning virtual terutama dibagi menjadi langkah-langkah berikut:

Transfer data → Tahap CEE → membangun lingkungan debugging virtual → debugging point-to-point → debugging peralatan tunggal → debugging stasiun tunggal → debugging bersama stasiun

(1) Transfer data.Yang pertama adalah menyelesaikan penerimaan dan penyortiran data simulasi, termasuk mengimpor data simulasi proyek dan memeriksa integritas data;memeriksa apakah data memenuhi persyaratan, seperti format data, definisi organisasi;mengimpor perpustakaan standar LB dan menambahkan sinyal kontrol;diikuti dengan penerimaan dan penataan data kelistrikan, termasuk memeriksa apakah versi program kelistrikan memenuhi persyaratan;impor program kelistrikan, periksa apakah struktur program memenuhi persyaratan;atur tabel sinyal: atur sinyal yang perlu diverifikasi selama komisioning virtual ke dalam tabel sinyal, dan sinyal perlu diklasifikasikan berdasarkan jenis peralatan, dan keluarkan file Excel.

(2) tahap CEE.Pekerjaan yang harus dilakukan: 1) Membangun sensor, membuat berbagai jenis sensor sesuai dengan desain, penamaan sensor harus sesuai dengan spesifikasi, dan jenis serta letak sensor harus sesuai dengan gambar kelistrikan;2) Bangun LB peralatan, tambahkan blok logika ke peralatan, Dan kaitkan setiap input dan output dari blok logika dengan sinyal yang sesuai;3) Buat robot LB, dan tambahkan area interferensi dan perintah lain di jalur robot: tambahkan blok logika untuk setiap robot, bagi area interferensi robot, dan tambahkan Perintah terkait;4) Sesuai dengan kebutuhan komisioning virtual, buat aliran material;

(3) Bangun lingkungan debugging virtual.Bangun lingkungan debug virtual sehingga PS dapat berkomunikasi dengan sinyal PLC;itu dibagi menjadi empat langkah: membuat tautan PLCSIM, mengunduh konfigurasi, menambahkan koneksi eksternal ke PS, dan terakhir menguji sinyal.

(4) Debugging titik-ke-titik.Menurut tabel sinyal IO, uji apakah setiap sinyal sudah benar, dan catat di tabel sinyal IO.

(5) Debugging peralatan tunggal.Tugas-tugas berikut harus diselesaikan: 1) Uji titik sinyal dari setiap sensor, rekam proses debugging dan keluarkan laporan debugging;2) Uji titik sinyal dan blok logika dari meja putar, perlengkapan dan peralatan lainnya, rekam proses debugging dan keluarkan laporan debugging;3) PLC berinteraksi dengan robot Secara ketat mengelola debugging sinyal dan blok logika robot, merekam proses debugging dan mengeluarkan laporan debugging;

(6) Debugging stasiun tunggal.Lakukan debugging linkage untuk setiap perangkat untuk satu stasiun, dan catat proses debugging di tabel "Ringkasan Masalah Debugging Virtual";

(7) Debugging sambungan stasiun.Lakukan debugging linkage di beberapa stasiun, dan uji apakah aliran material sudah benar, dan catat proses debugging di tabel "Ringkasan Masalah Debugging Virtual".