Moq: | bisa dinegosiasikan |
harga: | negotiable |
kemasan standar: | Dikemas dengan film plastik dan bungkus dengan strip |
Periode pengiriman: | Sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
metode pembayaran: | bisa dinegosiasikan |
Kapasitas pasokan: | Kapasitas produksi yang kuat |
BANTUAN DALAM PENGEMBANGAN SE
Tinjauan Tim SE
Posisi | Jumlah karyawan1-3 tahun pengalaman industri | Jumlah karyawan3-5 tahun pengalaman industri | Jumlah karyawan5-8 tahun pengalaman industri | Total |
Direktur teknis | / | / | 5 | 5 |
Simulasi Langkah | 8 | 5 | 3 | 16 |
Desain mekanik | 12 | 6 | 3 | 21 |
Tata letak | 2 | 2 | 1 | 5 |
Teknologi Asosiasi | / | 2 | 1 | 3 |
Pakar PD | / | 2 | / | 2 |
Pakar Konveyor | / | 1 | 1 | 2 |
Manajemen data | 2 | / | / | 2 |
Daftar Standar Khusus | 1 | 1 | 2 | 4 |
Layanan SE dan Hasil Kerja
SE dibagi menjadi empat fase: SE punching, SE pengelasan, pelapisan SE dan perakitan SE.Kami terutama menyediakan layanan bantuan pengembangan terkait pengelasan Simultaneous Engineering, dengan isi layanan sebagai berikut:
Fase | Barang | Keterangan | Kiriman |
Desain Rekayasa Tahap-I | Analisis proses perakitan | Analisis Kelayakan Proses Pengelasan | Laporan Analisis untuk Perakitan Bagian Pengelasan |
Inspeksi gangguan perakitan suku cadang | |||
Analisis kelayakan proses pengelasan | Tentukan mode koneksi bagian (pengelasan titik baja, pengelasan titik aluminium, pengelasan berpelindung CO2, SPR, FDS, Flexweld, Baut, dll.) | Laporan Analisis Kelayakan Proses Pengelasan | |
Analisis dan penentuan kuantitas, ukuran dan kualitas permukaan titik las | |||
Analisis tumpang tindih las | |||
Tentukan metode dan area pengeleman | |||
Analisis Kemampuan Las | Menganalisis dan mengoptimalkan metode pengelasan antar bagian (pengelasan manual, pengelasan otomatis, pengelasan robot atau pengelasan laser, dll.) | Laporan Analisis Kemampuan Las | |
Analisis kelayakan las proyeksi mur, pejantan dan las titik | |||
Analisis jumlah titik las dan operabilitas manusia-mesin bagian las | |||
Desain Rekayasa Fase-II | Pemisahan struktur bodi mobil | Menetapkan strategi perakitan | Pohon keluarga |
Analisis struktur sub-perakitan yang dipartisi | |||
Analisis Positioning dan Clamping Points | Analisis lokasi lubang | dokumen PLP | |
Analisis menemukan permukaan | |||
Definisi dan analisis permukaan penjepit pendukung | |||
Perencanaan Proses Pengelasan | Analisis pada urutan pemuatan bagian | Skema Perencanaan Proses | |
Menganalisis dan mengoptimalkan konten operasi dan bentuk realisasi setiap stasiun | |||
Desain proses (urutan kerja, konten pengelasan, posisi pengelasan, jumlah pengelasan, waktu kerja standar, peralatan dan perlengkapan) | |||
Rencana tata letak dan desain logistik bengkel (menentukan dan mengoptimalkan tata letak stasiun bengkel, alur proses, dan logistik) | Tata letak | ||
Analisis jam kerja operasi (menganalisis waktu siklus dan keseimbangan setiap stasiun, menentukan jumlah pekerja di setiap stasiun dan menyesuaikan konten pekerjaan di setiap stasiun) | Waktu Siklus | ||
Desain Rekayasa Fase-III | Simulasi | Pemilihan & simulasi robot, senjata las, dan peralatan proses lainnya | Simulasi |
Simulasi aksesibilitas proses bergabung | |||
simulasi logistik | Simulasi dan verifikasi waktu siklus dan keluaran lini produksi | Simulasi Tumbuhan | |
verifikasi kuantitas penyangga antara dan di dalam jalur produksi | |||
desain 3D | desain struktur 3D | 3D | |
Desain penyampaian (antar jalur, di dalam jalur, peralihan peralatan, dll.) | |||
Struktur perakitan switching fleksibel multi-kendaraan |
Moq: | bisa dinegosiasikan |
harga: | negotiable |
kemasan standar: | Dikemas dengan film plastik dan bungkus dengan strip |
Periode pengiriman: | Sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
metode pembayaran: | bisa dinegosiasikan |
Kapasitas pasokan: | Kapasitas produksi yang kuat |
BANTUAN DALAM PENGEMBANGAN SE
Tinjauan Tim SE
Posisi | Jumlah karyawan1-3 tahun pengalaman industri | Jumlah karyawan3-5 tahun pengalaman industri | Jumlah karyawan5-8 tahun pengalaman industri | Total |
Direktur teknis | / | / | 5 | 5 |
Simulasi Langkah | 8 | 5 | 3 | 16 |
Desain mekanik | 12 | 6 | 3 | 21 |
Tata letak | 2 | 2 | 1 | 5 |
Teknologi Asosiasi | / | 2 | 1 | 3 |
Pakar PD | / | 2 | / | 2 |
Pakar Konveyor | / | 1 | 1 | 2 |
Manajemen data | 2 | / | / | 2 |
Daftar Standar Khusus | 1 | 1 | 2 | 4 |
Layanan SE dan Hasil Kerja
SE dibagi menjadi empat fase: SE punching, SE pengelasan, pelapisan SE dan perakitan SE.Kami terutama menyediakan layanan bantuan pengembangan terkait pengelasan Simultaneous Engineering, dengan isi layanan sebagai berikut:
Fase | Barang | Keterangan | Kiriman |
Desain Rekayasa Tahap-I | Analisis proses perakitan | Analisis Kelayakan Proses Pengelasan | Laporan Analisis untuk Perakitan Bagian Pengelasan |
Inspeksi gangguan perakitan suku cadang | |||
Analisis kelayakan proses pengelasan | Tentukan mode koneksi bagian (pengelasan titik baja, pengelasan titik aluminium, pengelasan berpelindung CO2, SPR, FDS, Flexweld, Baut, dll.) | Laporan Analisis Kelayakan Proses Pengelasan | |
Analisis dan penentuan kuantitas, ukuran dan kualitas permukaan titik las | |||
Analisis tumpang tindih las | |||
Tentukan metode dan area pengeleman | |||
Analisis Kemampuan Las | Menganalisis dan mengoptimalkan metode pengelasan antar bagian (pengelasan manual, pengelasan otomatis, pengelasan robot atau pengelasan laser, dll.) | Laporan Analisis Kemampuan Las | |
Analisis kelayakan las proyeksi mur, pejantan dan las titik | |||
Analisis jumlah titik las dan operabilitas manusia-mesin bagian las | |||
Desain Rekayasa Fase-II | Pemisahan struktur bodi mobil | Menetapkan strategi perakitan | Pohon keluarga |
Analisis struktur sub-perakitan yang dipartisi | |||
Analisis Positioning dan Clamping Points | Analisis lokasi lubang | dokumen PLP | |
Analisis menemukan permukaan | |||
Definisi dan analisis permukaan penjepit pendukung | |||
Perencanaan Proses Pengelasan | Analisis pada urutan pemuatan bagian | Skema Perencanaan Proses | |
Menganalisis dan mengoptimalkan konten operasi dan bentuk realisasi setiap stasiun | |||
Desain proses (urutan kerja, konten pengelasan, posisi pengelasan, jumlah pengelasan, waktu kerja standar, peralatan dan perlengkapan) | |||
Rencana tata letak dan desain logistik bengkel (menentukan dan mengoptimalkan tata letak stasiun bengkel, alur proses, dan logistik) | Tata letak | ||
Analisis jam kerja operasi (menganalisis waktu siklus dan keseimbangan setiap stasiun, menentukan jumlah pekerja di setiap stasiun dan menyesuaikan konten pekerjaan di setiap stasiun) | Waktu Siklus | ||
Desain Rekayasa Fase-III | Simulasi | Pemilihan & simulasi robot, senjata las, dan peralatan proses lainnya | Simulasi |
Simulasi aksesibilitas proses bergabung | |||
simulasi logistik | Simulasi dan verifikasi waktu siklus dan keluaran lini produksi | Simulasi Tumbuhan | |
verifikasi kuantitas penyangga antara dan di dalam jalur produksi | |||
desain 3D | desain struktur 3D | 3D | |
Desain penyampaian (antar jalur, di dalam jalur, peralihan peralatan, dll.) | |||
Struktur perakitan switching fleksibel multi-kendaraan |