Lini Produksi Stamping Otomatis / EPC Otomotif

Lini produksi stamping otomatis

Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kami dapat mengembangkan dan merancang peralatan perakitan khusus non-standar sepenuhnya otomatis atau semi-otomatis untuk seluruh proses pembuatan kendaraan, sehingga dapat mengurangi karyawan, meningkatkan waktu siklus, dan meningkatkan konsistensi produk.Itu tidak hanya menghemat biaya untuk perusahaan produksi, tetapi juga meningkatkan efisiensi dan kualitas produk.

Dengan pesatnya perkembangan industri otomotif, industri stempel dari empat proses pembuatan mobil utama juga berkembang pesat.Untuk beradaptasi dengan hasil yang terus meningkat, berbagai jalur produksi otomatis telah muncul sesuai kebutuhan zaman, dan dilengkapi dengan metode produksi yang berbeda sesuai dengan persyaratan karakteristik produk yang berbeda.Untuk memilih metode produksi yang berbeda sesuai dengan karakteristik produk mereka sendiri, artikel ini mengklasifikasikan jalur produksi stempel otomatis yang umum: stempel mati progresif, stempel multi-stasiun, dan stempel serial, dan menganalisis secara singkat karakteristik dan metode pemilihan setiap produksi garis.

Faktor pemilihan lini produksi otomasi stamping

Umumnya, faktor-faktor berikut dipertimbangkan untuk memilih jenis lini produksi stamping.

(1) Bahan produk: termasuk jenis bahan, sifat mampu bentuk, kekerasan, dll., untuk mengukur pemilihan pembentukan koil atau lembaran.

(2) Ketebalan bahan: Tonase alat mesin stempel dan bentuk pendukung dari mekanisme pengumpanan dipilih dengan mempertimbangkan bahannya bersama-sama.

(3) Pasokan dan permintaan bulanan: Menilai kapasitas produksi, menentukan tempo produksi, dan menimbang serta memilih jenis saluran otomatis.

(4) Stamping volume produk dan kesulitan pemodelan: melalui kompleksitas pemodelan dan standar persyaratan kualitas produk, secara komprehensif mempertimbangkan metode desain cetakan dan metode produksi otomasi stamping yang sesuai.

Jenis lini produksi otomasi stamping umum

Lini produksi die stamping progresif

Ikhtisar: Lini produksi otomatis die stamping progresif adalah lini produksi yang menggunakan stamping die progresif, dan umumnya terdiri dari pengumpan uncoiling, mesin punching, die progresif, dan jalur bongkar muat otomatis.Sadarilah proses pelepasan gulungan secara otomatis dari bahan gulungan, perataan pita bahan, meminyaki pita bahan, menempelkan ke bagian-bagian, dan mengumpulkan bagian-bagian jadi dari jalur perakitan.

Lini produksi otomatis stamping multi-stasiun

Ikhtisar: Lini produksi dengan beberapa (umumnya 4 ~ 5 set cetakan) cetakan stasiun independen yang ditempatkan di meja kerja mesin cetak tonase besar, menggunakan tangan yang tidak dapat ditumpuk atau pengumpan yang tidak digulung untuk memuat bahan, menggunakan batang pengumpanan otomatis untuk mentransfer bagian proses, menggunakan otomatis Belt conveyor mengumpulkan produk off-line.

Tandem stamping lini produksi otomatis

Ikhtisar: Beberapa pengepres disusun secara berurutan dan dihubungkan secara seri untuk membentuk jalur produksi otomatis.Sepasang cetakan (yaitu, proses dalam proses produksi) ditempatkan di atas meja kerja dari setiap mesin cetak, dan lengan mekanik otomatis atau robot menyelesaikan pemuatan, pemindahan bagian proses, dan pekerjaan bongkar muat dan pengepakan.

Pemilihan dan penerapan jalur produksi otomatis stamping

Lini produksi otomatis die stamping progresif: Mengingat karakteristik proses dari berbagai prosesnya yang didistribusikan pada sabuk material integral dan langkah proses tinggi yang dapat dicapai, ini dapat diterapkan pada produksi komponen kecil pada bodi mobil dan dapat memenuhi volume pasokan tinggi.

Lini produksi otomatis multi-stasiun stamping: Ini dapat diterapkan pada produksi cepat bagian berukuran sedang, balok yang tidak mudah cacat, bagian simetris dengan bentuk co-molding kiri dan kanan yang kompleks, dan produk yang dapat dijepit oleh gripper pada batang otomatis.Produksi jalur otomatis.

Lini produksi otomatis pencetakan serial: Karena setiap proses didistribusikan secara independen di setiap pers, lini produksi ini memiliki fleksibilitas tertinggi dan cocok untuk suku cadang penutup skala besar dengan proses produksi yang kompleks.Ini kondusif untuk debugging dan produksi independen dari satu proses, dan nyaman untuk kontrol kualitas produk dengan permintaan tinggi.